ပလတ်စတစ် နွမ်းနယ်မှု ပြဿနာကို လူတော်တော်များများက စိုးရိမ်နေကြတယ်လို့ ယုံကြည်ပါတယ်။EVA ကိရိယာအိတ်ဒါဆို tool အိတ်တွေကို ဘာက မှိန်သွားစေတာလဲ။ ပလတ်စတစ်ရောင်စုံပစ္စည်းများ၏ နွမ်းသွားခြင်းသည် အလင်းခုခံမှု၊ အောက်ဆီဂျင် ခုခံမှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ အက်ဆစ်နှင့် ဆိုးဆေးများ၏ အက်ဆစ်နှင့် အယ်လ်ကာလီ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အသုံးပြုထားသော အစေး၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ အောက်မှာ အကျဉ်းချုံး သုံးသပ်ကြည့်ရအောင်။
1. အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ရောင်စုံပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ အရောင်ဖျော့မှုသည် အရောင်ထွက်ပစ္စည်း (အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်၊ redox ခုခံမှု) နှင့် သက်ဆိုင်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ molybdenum chromium အနီရောင်သည် အက်ဆစ်ပျော့များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အယ်လကာလီကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကက်မီယမ်အဝါသည် အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ ဤအရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှစ်မျိုးနှင့် ဖီနိုလစ်စေးများသည် အချို့သောအရောင်ဆိုးများအပေါ် ပြင်းထန်စွာ လျှော့ချပေးသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၏ အပူဒဏ်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပြီး အရောင်ဖျော့သွားစေသည်။
2. ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း- အချို့သော အော်ဂဲနစ် ဆိုးဆေးများသည် macromolecules များ ပျက်စီးသွားခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးပြီးနောက် အခြားသော ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် တဖြည်းဖြည်း ကွယ်ပျောက်သွားသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ ခရိုမီယမ်အဝါရောင်ရှိ ခရိုမီယမ်) နှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် အပူချိန်မြင့်မားစွာ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ရေကန်များ၊ azo ဆိုးဆေးများနှင့် chrome အဝါရောင်တို့ ရောစပ်လိုက်သောအခါ အနီရောင်သည် တဖြည်းဖြည်း မှိန်သွားမည်ဖြစ်သည်။
3. အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆိုးဆေးများ၏ အပူတည်ငြိမ်မှု ဆိုသည်မှာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အပူချိန်အောက်ရှိ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ အပူချိန်ကျခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် အရောင်ဖျော့ခြင်း အဆင့်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
Inorganic ဆိုးဆေးများသည် သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များနှင့် ဆားများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် မြင့်မားသော အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများမှ ပြုလုပ်သော ဆိုးဆေးများသည် မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အချို့သော အပူချိန်တွင် ပြိုကွဲပျက်စီးမှု အနည်းငယ်ကို ကြုံတွေ့ရလိမ့်မည်။ အထူးသဖြင့် PP၊ PA နှင့် PET ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်သည် 280°C အထက်ဖြစ်သည်။ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် တစ်ဖက်တွင်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ အပူခံနိုင်ရည်ကို အာရုံစိုက်ရမည်ဖြစ်ပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ အပူခံချိန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။ အပူဒဏ်ခံချိန်သည် 4-10 မိုးရွာသွန်းလေ့ရှိသည်။ .
4. ပေါ့ပါးမှု ရောင်စုံဆေးများ၏ ပေါ့ပါးမှုသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အရောင်ဖျော့ခြင်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
ခိုင်ခံ့သောအလင်းရောင်နှင့် ထိတွေ့ရသော ပြင်ပထုတ်ကုန်များအတွက်၊ အသုံးပြုထားသော အရောင်ဖျော့ဖျော့ဖျော့ဖျော့ (နေရောင်ခြည်) အဆင့်သည် အရေးကြီးသော ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပေါ့ပါးမှုအဆင့် ညံ့ပါက၊ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်သည် လျင်မြန်စွာ မှိန်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် ရွေးချယ်ထားသော အလင်းခံနိုင်ရည်အဆင့်သည် အဆင့်ခြောက်ထက် မနည်းသင့်ဘဲ အဆင့်ခုနစ် သို့မဟုတ် ရှစ်ကို ရွေးချယ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အိမ်တွင်းထုတ်ကုန်များအတွက် အဆင့်လေး သို့မဟုတ် ငါးခုကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
carrier resin ၏အလင်းခံနိုင်ရည်သည် အရောင်ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အစေးကို ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ရောင်ခြည်ဖြာထွက်ပြီးနောက် ၎င်း၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံမှာ ပြောင်းလဲသွားပြီး အရောင်မှိန်သွားသည်။ masterbatch တွင် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်စုပ်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အလင်းတည်ငြိမ်စေသော ပစ္စည်းများထည့်ခြင်းသည် အရောင်ဆိုးဆေးများနှင့် ရောင်စုံပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ အလင်းခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၀၅-၂၀၂၄